做好印前設計的工藝技術(shù)控制：凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產(chǎn)生糊版和壓力不均勻現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。丹東包裝膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或?qū)\色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。

注意紙板投入使用前的技術(shù)控制：紙板對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來的白紙板，容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異，造成產(chǎn)品套印不準。丹東紙箱為減少這一情況發(fā)生的機會，對剛出產(chǎn)的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經(jīng)過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準精度。

做好拼版工藝的技術(shù)控制：版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。

注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關：膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。

注意合理選用膠印版材：PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

注意把好包襯工藝的技術(shù)控制關：包襯是實現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應盡量小一點，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時，須嚴格按照設備規(guī)范的技術(shù)參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準和重影現(xiàn)象。